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Componentes de movilidad eléctrica Electrónica Refrigeración Tubos aleteados Intercambiadores de calor Otros productos semiacabados Varillas y barras seccionales Productos laminados Dispositivo de rodillos para agujas de ferrocarril Cojinetes de deslizamiento Tubos lisos y con ranura interior Jaulas macizas Tratamiento de superficies Alambre y alambre seccional

Para hacer realidad tan extraordinarios objetivos, unimos la fiabilidad conocida de las medianas empresas con las últimas ideas relacionadas con los procesos de producción y los enfoques de gestión dentro de la economía. Ponemos en práctica al instante las nuevas ideas, así como los procesos de producción.

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Flex Ltd.[2] (anteriormente conocida como Flextronics International Ltd. o Flextronics) es una empresa multinacional estadounidense de fabricación diversificada domiciliada en Singapur. Es la tercera[3] empresa mundial de servicios de fabricación electrónica (EMS), fabricante de diseños originales (ODM) por ingresos, sólo por detrás de Pegatron en lo que se refiere a fabricantes de equipos originales. La sede corporativa de Flex se encuentra en Singapur, y su sede administrativa en San José, California[4][5][6] La empresa tiene operaciones de fabricación en más de 30 países, con un total de unos 160.000 empleados.

En 1990, la empresa pasó a llamarse Flextronics International, Ltd. y se registró en Singapur. En 1993, la empresa recibió financiación de capital riesgo a través de Sequoia Capital,[8] y volvió a ser una empresa pública en 1994. En 2000, la empresa ocupó el tercer puesto en la lista de las "100 empresas mejor gestionadas" de IndustryWeek. En 2006 Flextronics se hizo cargo de una parte de la producción de Lego, pero en 2009 Lego decidió poner fin a las relaciones con Flextronics y adquirir las instalaciones de producción de México y Hungría. El 4 de junio de 2007, Flextronics ofreció comprar Solectron por 3.600 millones de dólares, convirtiendo así a Solectron en una filial de Flextronics. La adquisición de Solectron se completó a finales de octubre de 2007, antes de lo previsto.

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ResumenLas perovskitas de haluro metálico han alcanzado un gran éxito en aplicaciones fotovoltaicas durante los últimos años. La eficiencia de conversión de energía solar a eléctrica (PCE) de las células solares de perovskita ha mejorado rápidamente del 3,9% al 22,7% certificado gracias a los grandes esfuerzos realizados en los métodos de deposición de películas, la composición y la ingeniería de dispositivos. Es necesario seguir investigando sobre la eliminación de los estados defectuosos en los absorbedores de perovskita para impulsar la PCE de las células solares de perovskita acercándose al límite de Shockley-Queisser. En esta revisión, resumimos las propiedades de los defectos en las películas de perovskita y presentamos metodologías para controlar la densidad de defectos, incluyendo el crecimiento de cristales de gran tamaño, el método de fotopolimerización, la pasivación de los límites de grano y de la superficie, y la modificación de los sustratos. También se discuten los problemas de estabilidad e histéresis relacionados con los defectos y se destacan los retos y oportunidades actuales en el control de los defectos de las películas de perovskita.

npj Flex Electron 2, 22 (2018). https://doi.org/10.1038/s41528-018-0035-zDownload citationCompartir este artículoCualquier persona con la que compartas el siguiente enlace podrá leer este contenido:Obtener enlace compartibleLo sentimos, actualmente no hay disponible un enlace compartible para este artículo.Copiar al portapapeles

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ResumenEn este trabajo se propone un sencillo pero efectivo control difuso en modo deslizante (SMC) basado en voltaje para controlar la posición de una clase de manipuladores robóticos de articulaciones flexibles con n grados de libertad en presencia de incertidumbres emparejadas y desajustadas relacionadas con las ecuaciones eléctricas y mecánicas. Para resolver los problemas en comparación con el SMC convencional, se propone una superficie de deslizamiento con el parámetro variable en el tiempo que no sólo elimina el chattering y aumenta la estabilidad del sistema de lazo cerrado, sino que también evita el aumento de la tensión de entrada de control. Además, se propone un enfoque para calcular los coeficientes vectoriales de la superficie de deslizamiento que, en presencia de las incertidumbres existentes, garantizan la estabilidad asintótica global del sistema de lazo cerrado. Finalmente, se presentan resultados de simulación e implementación práctica para mostrar la utilidad de la técnica de control propuesta en comparación con los métodos anteriores.

J Intell Robot Syst 100, 47-69 (2020). https://doi.org/10.1007/s10846-020-01178-0Download citationShare this articleAnyone you share the following link with will be able to read this content:Get shareable linkSorry, a shareable link is not currently available for this article.Copy to clipboard